Laminator incapcell

Laminator incapcell®

Seit dem 28. Februar 2012 wird unsere innovative Laminations-, Kühl- und Handlings- Technologie unter dem geschützten Sammelbegriff incapcell® geführt.

Unsere incapcell®-Laminatoren können universell in den Bereichen der Solar- und Glasindustrie eingesetzt werden. Unsere Technik ermöglicht unter anderem den Einsatz im Bereich der Dünnschicht-Fertigung sowie bei der Herstellung gebäudeintegrierter Photovoltaik-Module. Der incapcell®-Laminator ermöglicht ein autoklavfreies Laminationsverfahren zur Herstellung der verschiedensten PV-Module und Arten von Verbundgläsern. Es können alle bekannten Verbundfolien (z.B. EVA, PVB, TPU) zur Verkapselung verarbeitet werden.

Unsere incapcell®- Laminatoren werden sowohl in Laborbereichen, als auch in Produktionsstätten eingesetzt. Die Nutzflächen und Baugrößen sind variabel und werden an die Kundenwünsche angepasst. Zudem bieten unsere Laminatoren einige einzigartige, patentierte Optionen.

Unsere Laminatoren sind für den 24/7 Betrieb ausgelegt. Hohe Produktionsqualität und -sicherheit ermöglichen eine optimale Verfügbarkeit.

Auf Kundenwunsch sind unsere incapcell® Laminatoren um eine Kühlpresse incapcool sowie eine Heizpresse incapheat zu einem 3-Stufen-Prozess erweiterbar.

Bei Erweiterung der Produktionskapazität können bis zu drei incapcell®-Laminatoren übereinander gesetzt werden. Es ist kein weiterer Platzbedarf erforderlich. Die incapcell®-Laminatoren arbeiten autark und stellen redundante Produktionskapazitäten dar.

Unsere incapcell®-Laminatoren können universell in den Bereichen der Solar- und Glasindustrie eingesetzt werden.

Laminator incapcell® gebraucht kaufen

Laminator Incapcell 21-11

  • vorbereitet für Prozesse Standard und Inverse
  • Heizplatte unten
  • Temperaturhomogenität ca. +/-2K
  • inkl. Pinlift
  • Rahmenhöhe 30 mm + 50mm
  • Schnellspannsystem für die Membrane (Membrane inkl.)
  • Effektive Laminierfläche 2.100 x 1.100 mm
  • Heizplattengröße ca. 2.700 x 1.400 mm
  • Umlaufendes PTFE-beschichtetes Glasfiberband ausgelegt als Fördersystem unten
  • PTFE beschichtetes Glasfiberband oben
  • Hauptvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold SV300 oder ähnlich)
  • Hilfsvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold 40 oder ähnlich)
  • Inkl. Industrie-PC mit Visualisierungssoftware auf Basis Siemens WinCC / Simatic S7
  • Inkl. el. Steuerung
  • Vakuum- und Ventilsteuerung zentral angeordnet auf Maschinenrahmen
  • CE Konform
  • mit Einlaufband
  • mit Auslaufband
  • mit Kühlpresse

Laminator Incapcell 22-18

  • vorbereitet für Prozesse Standard und Inverse
  • Heizplatte unten
  • Temperaturhomogenität ca. +/-2K
  • Rahmenhöhe 30 mm
  • Schnellspannsystem für die Membrane (Membrane inkl.)
  • Effektive Laminierfläche 2.200 x 1.800 mm
  • Umlaufendes PTFE-beschichtetes Glasfiberband ausgelegt als Fördersystem unten
  • PTFE beschichtetes Glasfiberband oben
  • Reinigungsvorrichtung (unten) mit rotierenden Bürsten und verstellbarem Abstreifer
  • Hauptvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold SV300 oder ähnlich)
  • Hilfsvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold 40 oder ähnlich)
  • Inkl. Industrie-PC mit Visualisierungssoftware auf Basis Siemens WinCC / Simatic S7
  • Inkl. el. Steuerung
  • Vakuum- und Ventilsteuerung zentral angeordnet auf Maschinenrahmen
  • Sicherheitszaun um die Anlage mit einer Wartungstür
  • mit Ein -Ausförderband
  • Inverse / 3 in 1 Prozess
  • Im Wesentlichen bestehend aus:
  • PREMIUM Aluminium-Heizplatte (oben), elektrisch beheizt (unabhängiges System
  • Temperaturgleichmäßigkeit der Heizplatte ca. +/- 2K
  • Temperaturfühler (PT100)
  • maximale Heiztemperatur 180°C
  • Schnellwechsel-Membran-Klemmsystem

Laminator Incapcell 35-18

  • vorbereitet für Prozesse Standard und Inverse
  • Heizplatte unten
  • Temperaturhomogenität ca. +/-2K
  • Rahmenhöhe 30 mm
  • Schnellspannsystem für die Membrane (Membrane inkl.)
  • Effektive Laminierfläche 3.500 x 1.800 mm
  • PTFE beschichtetes Glasfiberband oben
  • zweistufiges Bandreinigungsgerät mit rotierenden Bürsten und verstellbarem Abstreifer (oben)
  • Umlaufendes PTFE-beschichtetes Glasfiberband ausgelegt als Fördersystem unten
  • zweistufige Bandreinigungsvorrichtung mit rotierenden Bürsten und verstellbarem Abstreifer (unten)
  • Hauptvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold SV300 oder ähnlich)
  • Hilfsvakuumpumpe; ölgedichtete Drehschieberpumpe (Oerlikon Leybold 40 oder ähnlich)
  • Inkl. Industrie-PC mit Visualisierungssoftware auf Basis Siemens WinCC / Simatic S7
  • Inkl. el. Steuerung
  • Vakuum- und Ventilsteuerung zentral angeordnet auf Maschinenrahmen
  • Sicherheitszaun um die Anlage mit einer Wartungstür
  • Inverse / 3 in 1 Prozess
  • Im Wesentlichen bestehend aus:
  • PREMIUM Aluminium-Heizplatte (oben), elektrisch beheizt (unabhängiges System)
  • Temperaturgleichmäßigkeit der Heizplatte ca. +/- 2K
  • Temperaturfühler (PT100)
  • maximale Heiztemperatur 180°C
  • Schnellwechsel-Membran-Klemmsystem
  • Transportbänder
  • Einlauftransportband, Vier-sträniger Zahnriemenförderer für den automatischen Transport der Module in den Laminator
  • Auslauftransportband, Vier-strängiger Zahnriemenförderer für den automatischen Modultransport aus dem Laminator, mit speziell beschichteten Zahnriemen für den Transport der aufgewärmten Module.